प्लास्टिक एक्सट्रूडर प्लास्टिक के प्रसंस्करण उद्योग मा उपकरणन के कोर टुकड़ा होत है, जेहिका पाइप, प्रोफाइल, फिलिम, अउर तार अउर केबल कवरिंग जइसे उत्पादन के उत्पादन मा व्यापक रूप से इस्तेमाल कीन जात है। प्रक्रिया म कई चरण शामिल है, जेहिमा कच्चा माल तैयारी, हीटिंग अउर पिघलना, प्लास्टिसिंग अउर एक्सट्रूजिंग, मोल्डिंग अउर कूलिंग, अउर पोस्ट -प्रोसेसिंग शामिल है। हर चरण का अंतिम उत्पाद के गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़त है। यह लेख व्यवस्थित रूप से एक प्लास्टिक निषेध के मानक प्रक्रिया प्रवाह और प्रमुख तकनीकी बिंदुओं का व्यवस्थित करत है।
1. कच्चा मटेरियल तैयारी एवं तैयारी म
प्लास्टिक एक्सट्रूजन प्रक्रिया मा पहिला कदम कच्चे माल का स्क्रीनिंग अउर प्रीट्रीटमेंट है। उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर, कच्चा माल एक एकल राल (जैसे पॉलीथीलीन (पीई) या पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी)) या कई सामग्री का समग्र सूत्रीकरण हो सकत है (जैसे कि कैल्शियम कार्बोनेट फिलर या मास्टरबैच युक्त) का एक समग्र सूत्रीकरण हो सकत है। कच्चा सामग्री का निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:
शुद्धता: अशुद्धि (जैसे धातु के कण अउर कागज के स्क्रैप) के साथ दूषित से बचें, जेहिसे उपकरण का नुकसान या उत्पाद दोष पैदा होइ सकत है।
ड्राईनेस: हाइग्रोस्कोपिक सामग्री (जैसे नायलॉन पीए और पॉलीकार्बोनेट पीसी) कई घंटे तक 80–120 डिग्री पर ड्रायर म सूखा जाना चाहिए ताकि बाहर निकलने के दौरान बुलबुले को रोका जा सके।
एक समानता का मिलान: य द फॉर्मूलेशन म योजक होते ह, तो एक उ च -स्पीड मिक्सर म मास्टरबैच या अन्य योजक को प्रीमिक्स करें ताकि एक समान फैलाव सुनिश्चित किया जा सके।
द्वितीय म... फीडिंग अउर स्टेज का संदेश दे रहा है
प्रीट्रीटेड कच्चा माल एक हॉपर के माध्यम से एक्सट्रूडर बैरल म प्रवेश करत है। आधुनिक बाहर निकलने वाले अक्सर एक जबरन फीडर या कंपन फीडर से लैस होत हैं ताकि एक निरंतर अउर स्थिर फीड दर सुनिश्चित कीन जा सके। इस चरण के दौरान महत्वपूर्ण विचार शामिल हैं:
फीड रेट मैचिंग: इसे पेंच गति और पिघलने क्षमता के साथ समन्वय किया जाना चाहिए ताकि बैरल म भौतिक संचय या idling से बचे।
एंटी - दुल्हन डिजाइन: हॉपर कय भीतरी दीवार अक्सर टेप या एजिटेटर से लैस होत है जवन खराब तरल पदार्थ कय कारण ब्रिजिंग औ ब्लॉकेज कय रोकत है।
तृतीय म... हीटिंग, पिघलना, अउर प्लास्टिककरण
कच्चे माल के बैरल मा घुसै के बाद धीरे-धीरे पेयल अउर प्लास्टीकृत कीन जात है, जेहिका पेंच रोटेशन अउर बाहरी हीटिंग के संयुक्त कार्रवाई से कीन जात है। यह प्रक्रिया तीन कार्यात्मक क्षेत्र म बांटा गया है:
खंड का संदेश (फीडिंग खंड): पेंच कम गति से घूमत है, सामग्री का आगे धकेल देत है। बैरल तापमान कम (आमतौर पर 80–120 डिग्री ) होत है, जेहिसे समय से पहिले पिघल जाय का रोका जात है।
संपीड़न खंड (स्नात खंड): बैरल तापमान धीरे-धीरे प्लास्टिक के पिघलने बिंदु से ऊपर बढ़ाया जात है (जैसे, पीई के लिए लगभग 160-180 डिग्री)। पेंच नाली गहराई कम हो जात है, कतरनी बल बढ़ जात है अउर ठोस कणन का चिपचिपा पिघल मा बदल देत है।
मीटरिंग खंड (होमोजेनाइजेशन खंड): तापमान स्थिर बनाए रखा जात है (हल्का पिघलने बिंदु से ऊपर), और पेंच एक उच्च गति पर काम करत है ताकि स्थिर पिघल दबाव और एक समान संरचना सुनिश्चित किया जा सके।
प्रमुख तकनीकी पैरामीटर: बैरल तापमान ढाल, पेंच गति (आमतौर पर 50–300 आरपीएम), और पिघल दबाव (5–20 एमपीए) भौतिक गुण के अनुसार समायोजित करना जरूरी है। उदाहरण के लिए, पीवीसी प्रसंस्करण मा थर्मल अपघटन से बचै के लिए कम तापमान (150-180 डिग्री ) के जरूरत होत है।
आई वी क... एक्सट्रूशन और मरने का गठन
प्लास्टीकृत पिघलने म डाई सिर के माध्यम से बाहर निकाला जात है ताकि वांछित क्रॉस -सेक्शनल आकार (जैसे गोल ट्यूब या आयताकार प्रोफाइल)। डाई डिजाइन उत्पाद गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करत है और निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:
प्रवाह चैनल संतुलन: पिघलने के पार सभी दशाओं म एक समान दबाव सुनिश्चित करत है ताकि स्थानीयकृत अंडरफिल या ओवरप्रेअस से बचें।
तापमान नियंत्रण: डाई तापमान आम तौर पर बैरल तापमान से थोड़ा कम होत है, जेहिसे गर्मी के अपव्यय के भरपाई कीन जा सकत है अउर तरलता का बनाए रखत है।
वी. कूलिंग एंड ड्राइंग
गरम निष्कासित पिघलै का तेजी से ठंडा करै का परत है अउर बनत है। आम विधि म शामिल है:
वाटर कूलिंग: यह पानी टैंक या स्प्रे सिस्टम (जैसे पाइप उत्पादन लाइन म) म विसर्जन द्वारा प्राप्त होत है। ठंडा पानी का तापमान सामग्री के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए (आमतौर पर 15–40 डिग्री )।
एयर शीतलन: पतली फिलिम या पतली - दीवार वाले उत्पाद, तापमान कम करै के लिए पंखा या ठंडा रोल का उपयोग करत हैं।
इस बीच, ड्राइंग मशीन आयामी स्थिरता सुनिश्चित करै के लिए उत्पाद का लगातार गति से खींचत है। ड्राइंग गति से बाहर निकलने के गति (ड्रॉ अनुपात) का अनुपात उत्पाद के घनत्व और भौतिक गुण का निर्धारित करत है।
VI. काटना और पोस्ट - सुरक्षा
शीतलन के बाद, उ पाद को एक ऑनलाइन कटर का उपयोग करके अनुभाग (उदाहरण, 6-मीटर ट्यूब) या रोल (जैसे, फ़िल्म, तार, और केबल) म घाव कया जात है। कुछ उत्पादन के जरूरत आगे के प्रोसेसिंग के जरूरत है, जइसे कि:
सतह का उपचार: प्रिंट आसंजन को बढ़ाने के लए लौ उपचार या कोरोना उपचार;
गुणवत्ता निरीक्षण: एक अवरक्त मोटाई गेज या सतह दोष के लिए दृश्य निरीक्षण का उपयोग करके मॉनिटरिंग दीवार मोटाई एकरूपता।
प्लास्टिक एक्सट्रूजन प्रक्रिया बहुविषयक विशेषज्ञता (पॉलिमर सामग्री विज्ञान, यांत्रिक इंजीनियरिंग, अउर ऊष्मप्रवैगिकी) का एकीकृत करत है। हर चरण (जैसे, तापमान प्रोफाइल और पेंच कॉन्फ़िगरेशन) म पैरामीटर का अनुकूलन करत है, उत्पादन दक्षता और उत्पाद गुणवत्ता म काफी सुधार कर सकत है। बुद्धिमान व नमा ण तकनीक के उन्नति के साथ, आधु नक एक्सट्रोजन उपकरण ने वा तव म - समय मॉनिटरिंग और स्वचालित प्रतिक्रिया प्रणाली को एकीकृत किया है, आगे प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग को उच्च - सटीकता और पर्यावरणीय रूप से अनुकूल प्रक्रियाओं के ओर चला रहा है।
