पी ई पी पी पल्वराइजर मशीन

ई एक यांत्रिक उपकरण है जवन पीई/पीपी सामग्री (आमतौर पर शीट सामग्री जवन साफ ​​कीन गा है औ बाहर निकाला गा है) मा ठीक पाउडर मा संसाधित करै के लिए दुइ अपेक्षाकृत घूर्णन ग्राइंडिंग डिस्क (एक निश्चित अऊर एक घूर्णन) के बीच पीस, कतरनी अऊर घर्षण का उपयोग करत है।

इसक कोर वशेषता "ग्रिडिंग डिस्क प्रकार" है, जो पीवीसी के लिए पहले बताए गए "रोटर प्रकार" कुचल सिद्धांत से काफी अलग है, और नरम और कठोर प्लास्टिक के लिए अधिक उपयुक्त है।

1. फीड: सफाई और निचोड़ने के बाद, पीई/पीपी गीला शीट सामग्री (आमतौर पर 5% -10 के पानी के सामग्री के साथ गीला सामग्री के साथ जबरदस्ती और एक पेंच के माध्यम से पीसने वाले कक्ष के केंद्र म एक समान रूप से खिलाया जात है।

2. पीसना और कतरनी: सामग्री दो पीसने वाले डिस्क के बीच म प्रवेश करत है। पीसने वाले डिस्क के सतह म आमतौर पर विशेष रूप से डिजाइन किए गए खाई या पैटर्न होत है। उच्च -भाषा गति के तहत, सामग्री मजबूत कतरनी, निचोड़, अउर पीसने वाले प्रभाव के अधीन होत है, अउर छोट-छोट कण मा टूट जात है।

3. तापमान नयं ण: पीई/पीपी सामग्री के कारण पीई/पीपी सामग्री को मध्यम रूप से नरम कर देगा ले कन पिघलने के कारण, जो वास्तव म फायदेमंद है कि यह टुकड़े म कटौती के बजाय पाउडर म ग्राउंड हो। यह पीसने वाले डिस्क काम करै के सिद्धांत का प्रमुख लाभ है।

4. डिस्चार्ज अउर स्क्रीनिंग: ग्राउंड पाउडर का केन्द्रापसारक बल अउर एयरफ्लो के कार्रवाई के तहत पीसत डिस्क के परिधि मा फेंक दीन जात है, अउर आसपास के जाली से गुजरत है। पाउडर जवन महीनता के जरूरतन का पूरा करत है, ऊ छड़ी से गुजरत है औ बाद के एयरफ्लो कन्बे सिस्टम से दूर ले जात है। मानक का पूरा न करै वाले कण गुहा के अंदर जमीन जारी रही।

5. एयरफ्लो ट्रांसपोर्टेशन और शीतलन: मिलान प्रेरित ड्राफ्ट फैन ने नकारात्मक दबाव उत्पन्न करत है, जो तैयार पाउडर को चक्रवात विभाजक म चूसता है और संग्रह के लिए बैग फिल्टर। ई हवा प्रवाह पाउडर का ठंडा करै का काम करत है अउर गर्मी के जमाव के कारण क्लम्पिंग से रोकत है।

· होस्ट: मुख्य मोटर, संचरण प्रणाली, गतिशील पीसने वाला डिस्क, स्थिर ग्राइंडिंग डिस्क, अउर पीसने वाला कक्ष शरीर सहित।

· फीडिंग सिस्टम: जबरन फीडिंग पेंच महत्वपूर्ण है काहे से कि ई एक समान, स्थिर, अउर नियंत्रणीय भोजन सुनिश्चित करत है, जवन कि स्थिर पाउडर के गुणवत्ता अउर आउटपुट का बनाए रखै के कुंजी है।

· स्क्रीन सिस्टम: पीसने वाले डिस्क के आसपास एक गोलाकार स्क्रीन, जेकर एपर्चर तैयार पाउडर के महीनता का निर्धारित करत है।

· कूलिंग सिस्टम: आमतौर पर बाहरी पानी कय ठंडा कय जरूरत नाइ होत है, मुख्य रूप से ठंडा कय पीस प्रक्रिया कय दौरान हवा कय प्रवाह पर निर्भर करत है। लेकिन बड़े उपकरण या उच्च उपकरण या उच्च के लिए, पानी - ठंडा जैकेट भी ग्राइंडिंग चैम्बर के बाहर स्थापित किया जा सकत है।

·डस्ट हटावे प्रणाली: पल्स बैग फिल्टर, चक्रवात अलगावकारी, प्रेरित ड्राफ्ट फैन, पाउडर सामग्री एकत्रित अउर ठंडा करै खातिर इस्तेमाल कीन जात है, अउर धूल लीकेज के बिना पूरे सिस्टम मा नकारात्मक दबाव बनाये रखत है।

· इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली: पूरे सिस्टम का एकीकृत नियंत्रण, मुख्य मोटर वर्तमान और खिला गति जैसे पैरामीटर के निगरानी।

मुख्य अनुप्रयोग:

·PE/PP फ़िल्म रीसाइक्लिंग: ई सबसे जरूरी आवेदन है। सफाई एलडीपीई (जैसे पैकेजिंग फिलिम), एचडीपीई (जैसे बेबी बोतल), अउर पीपी (जैसे बुने बैग) टुकड़ा पाउडर मा पीस लीन जाय।

· उच्च - गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकरण सामग्री का तैयारी: पाउडर सामग्री म पिघलना दानेदार के बाद कण के तुलना मा कम थर्मल इतिहास है, अउर उनकी गुणवत्ता नई सामग्री के करीब है।

· सीधे बिक्री: पाउडर फॉर्म परिवहन के लिए सुविधाजनक है और कच्चे माल के रूप म सीधे डाउनस्ट्रीम उत्पाद निर्माताओं म बेचा जा सकत है।

· ड्राई मिक्स जोड़: पाउडर का सीधे कुछ प्लास्टिक उत्पादन के उत्पादन सूत्र मा उपयोग कीन जा सकत है।

महत्वपूर्ण फायदा:

· नरम प्लास्टिक के लिए उपयुक्त: पीई / पीपी के कठोरता विशेषताओं के आधार पर, पीई / पीई पीने और कतरनी का उपयोग हार्ड हिटिंग के बजाय किया जात है, जेकरे परिणामस्वरूप उच्च दक्षता अउर अपेक्षाकृत कम ऊर्जा खपत होत है।

·गुड पाउडर आकार: उत्पन्न पाउडर कण म अधिक नियमित आकार, अच्छा प्रवाहता, और उच्च स्पष्ट घनत्व होत है।

· मील-प्रसंस्करण तापमान: खिला मात्रा और हवा आयतन को नियंत्रित करके, तापमान को एक उ चत सीमा के भीतर नियंत्रित कया जा सकता है, जो न केवल सामग्री नरम का उपयोग करत है बल्कि इसके अपघटन को भी रोकता है।

· निरंतर स्वचालित उत्पादन: यह एक पूर्ण स्वचालित रीसाइक्लिंग उत्पादन लाइन बनाने के लिए सामने -एंड सफाई लाइन से निर्बाध रूप से जुड़ सकत है।

यह एक बहुत मह वपूण तुलना है जो यह दशाता है कि भौतिक गुण उपकरण चयन को कैसे निर्धारित करत ह:

पी ई पी पी पल्वराइजर मशीन

लक्षण: नरम और कठोर पीई / पी ई/पीपी (फिल्म, शीट) सामग्री का प्रसंस्करण

कोर सिद्धांत: पीसना, काटना (सनीचना का काटना)

मटेरियल अवस्था: आमतौर पर नम (बुकूल निचोड़ के बाद)

तापमान भूमिका: नरम सामग्री के लिए घर्षण गर्मी का उपयोग करना, पीसने म सुविधाजनक

उत्पाद का रूप: ठीक पाउडर

प्रमुख प्रणाली: मजबूर फीडिंग सर्पिल

पी वी सी रोटरी मील

लक्षण: हार्ड और भंगुर पीवीसी (प्रोफाइल, पाइप)

कोर सिद्धांत: प्रभाव, कतरनी (रोटर ब्लेड)

सामग्री का दर्जा: सूखा होना जरूर

तापमान भूमिका: पीवीसी थर्मल अपघटन / चाकू से चिपकने से रोकने के लिए तापमान का सख्ती से नियंत्रित करें

उत्पाद रूप: ठीक पाउडर या महीन कण

प्रमुख प्रणाली: मजबूत शीतलन प्रणाली

1. सामग्री संगतता: पुष्टि कि उपकरण विशेष रूप से पीई/पीपी के लिए डिजाइन किया जात है, सामान्य उपयोग के लिए नहीं।

2. फीडिंग सिस्टम: इसे एक चर गति से भरने पेडिंग पेंच लगाना होगा, जो उत्पादन और पाउडर गुणवत्ता का कोर है।

3. डिस्क सामग्री और डिजाइन: पीसने वाले डिस्क को स्टील म उच्च पहनने (जैसे 9CrSi) से बना होना चाहिए। दांत नाली का डिजाइन भी सीधे पीसती दक्षता और ऊर्जा खपत को प्रभावित करत...

4. फाइननेस और उपज: स्पष्ट रूप से तैयार पाउडर के महीनता का निर्दिष्ट करत है जेका आपका जरूरत है (जैसे 40 जाली, 60 जाली, 80 जाली) अउर संबंधित उपज (kg/h)।

5. धूल हटाने णाली: एक कुशल और सील वाले धूल हटाने णाली सुसज्जित होना चािहए। पीई/पीपी पाउडर ज्वलनशील है, अउर अच्छा धूल हटावे से सुरक्षा अउर विस्फोट के रोकथाम के लिए भी एक आवश्यकता है।

1.मोबाइल इंटरनेट रिमोट असली - समय मॉनिटरिंग।
2.पहरे मुक्त डिजाइन: पीसने वाली प्रक्रिया पूरी तरह से सील है, धूल लीकेज के बिना

3. मोटर और पीसने वाले डिस्क के साथ सीधा ड्राइव: ऊर्जा - 20-15% से बचत।
4.ए स्थायी चुंबक समन्वय मोटर का उपयोग: 5-15% तक दक्षता म सुधार; समग्र उपकरण ऊर्जा खपत म कमी: 20-35%.5.5.बड़े उत्पादन क्षमता, 1.5 टन प्रति घंटा तक।
5.बड़ा उत्पादन क्षमता, 1.5 टन प्रति घंटा तक।
6. छोटे पदचिह्न के साथ संपन्न डिजाइन क...

प्लास्टिक मिल डिस्क -टाइप प्लास्टिक पल्वराइजर है, जेहिमा उच्च क्षमता अउर कम -पावर के फायदा होत है, ई मशीन का उपयोग पीई, एचडीपीई, पीपी, पीएस, एबीएस, ईवीए, पीईटी, नायलॉन अउर अन्य सामग्री के पाउडर प्रोसेसिंग के लिए कीन जा सकत है।

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