पीईटी शीट एक्सट्रेशन मशीन लाइन

पीईटी (पॉलीथीलीन टेरेफ्थेलेट) शीट, खासकर एपीईटी (अमोर्फिक पीईटी) और आरपीईटी (पुनःसचय पीईटी) शीट, व्यापक रूप से उच्च - परफॉरमेंस पैकेजिंग फ़ील्ड जैसे खाद्य ट्रे, ब्लीस्टर पैकेजिंग, कॉस्मेटिक्स पैकेजिंग, आदि म पीवीसी शीट उत्पादन लाइन के साथ समानता है, लेकिन पूरी तरह से अलग-अलग भौतिक विशेषताओं के कारण (जैसे कि नमी के रूप म अवशोषण, प्रसंस्करण तापमान, क्रिस्टलीकरण व्यवहार), उपकरण का अद्वितीय डिजाइन अउर आवश्यकता होत है।

 

पीईटी उत्पाद

पीईटी शीट रोल

पारदर्शी पीईटी शीट

पीईटी पैकिंग शीट

पीईटी का सबसे बड़ा फीचर है:

1. अत्यधिक हाइग्रोस्कोपिक: जब पीईटी कच्चे माल उच्च तापमान पर संसाधित होत है, तो नमी से उनका हाइड्रोलाइज हो सकत है, जेहिसे आणविक चेन विभाजन, भंगुर, गोरापन, अउर उत्पादन के यांत्रिक गुणन मा तेज गिरावट आवत है। यहिसे सूखै कै व्यवस्था पीईटी उत्पादन कै जीवन रेखा है।

2. भयानक क्रिस्टलीकरण व्यवहार: क्रिस्टलीकरण दबाने और अत्यधिक पारदर्शी एपीईटी शीट का उत्पादन करै के लिए प्रसंस्करण के दौरान रैपिड शीतलन के आवश्यकता है; वैकल्पिक रूप से, हीटिंग क्रिस्टलीकरण को बढ़ावा दे सकत है और गर्मी का उत्पादन कर सकत है {{1} प्रतिरोधी सीपीईटी शीट (जैसे ओवन ट्रे)।

पीईटी फ्लेक क्रिस्टलाइजर और ऑटोमैटिक लोडर सिस्टम

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2. हलचल संरचना का अनुकूलन यह सुनिश्चित करै के लिए कि सामग्री समान रूप से अऊर सुचारू रूप से हिलावा जाय, अऊर सामग्री का कौनो एग्लोमेरेशन नाहीं है

{{0}डिग्री थर्मल इन्सुलेशन डिजाइन (पटिंग एयर डक्ट सहित) अधिकतम थर्मल ऊर्जा उपयोग दक्षता सुनिश्चित करै के लिए

4. लिआओ वी कंट्रोल तकनीक सुनिश्चित करै के लिए लिआ वी कंट्रोल तकनीक सुनिश्चित करै के लिए

 

एक मानक पीईटी शीट एक्सट्रूजन प्रोडक्शन लाइन मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रणाली शामिल है:

1. कच्चा सामग्री पूर्व उपचार प्रणाली - सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा

·देवता औ सूखा प्रणाली:

· कोर उपकरण: कम से कम दुइ मधुमक्खी पहिया डीह्यूमिडिफायर अऊर ड्रायर से लैस।

·वर्कफ्लो: ई एक निरंतर प्रक्रिया है। एक ड्रायर कम से कम 4-6 घंटे के लिए उच्च तापमान (जैसे 150-180 डिग्री सी) पर लगातार सूखने के लिए लगातार संचालित करत है, जो कम से कम 4-6 घंटे के लिए, नमी सामग्री को 50ppm (0.005%) तक कम करत है (आमतौर पर आवश्यक<30ppm). The other one is used as a backup or regeneration to ensure uninterrupted production.

· वैक्यूम सक्शन सिस्टम: सूखे कच्चा माल सीधे एक पूरी तरह से बंद वैक्यूम पाइपलाइन के माध्यम से एक्सट्रूडर हॉपर म खिलाया जात है ताकि आगे नमी अवशोषण को रोका जा सके।

2. एक्सट्रूशन सिस्टम

· विस्फोटक:

·सिंगल पेंच एग्जिटर एक्सट्रूडर: ई पीईटी शीट उत्पादन के लिए मानक कॉन्फ़िगरेशन है।

· निकास प्रकार क्यों? यद्यपि कच्चा माल सूखी गई है, लेकिन थोड़े मात्रा मा अस्थिर गैस (प्रतिदिन, ओलिगोमर) अब भी पिघलने के प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न किए जा सकत हैं। निकास एक्सट्रूडर निकास छेद से लैस है और एक वैक्यूम पंप से जुड़ा है, जो पिघलने वाले चरण के दौरान जबरदस्ती इन गैसों को निकाल सकत है, यह सुनिश्चित कर सकत है कि अंतिम उत्पाद बुलबुला मुक्त और दोष मुक्त है।

· स्क्रू डिजाइन: चिपचिपा, पिघलने बिंदु, और पीईटी के अन्य विशेषताओं के लिए विशेष रूप से डिजाइन किया गया, आमतौर पर एक लंबा एल / डी (अस्वीकार अनुपात) के साथ), जैसे 32: 1 या अधिक, पर्याप्त पिघलने और होमोजेनाइजेशन सुनिश्चित करै के लिए।

· melt fint fild और गियर पंप (वैकल्पिक लेकिन महत्वपूर्ण):

· melt फ़िल्टर: खास तौर पर जब आरपीईटी (पुनः चक्रित सामग्री) का उपयोग करत समय, इसका उपयोग अशुद्धता और कार्बाइड कणों को पिघलने म फिल्टर करे के लिए किया जात है।

·गियर पंप: एक्सट्रूडर आउटलेट और डाई सिर के बीच स्थापित किया गया है, जो अत्यंत स्थिर पिघल दबाव स्थापित करे, एक्सट्रूडर पेंच के कारण प्रवाह उतार-चढ़ाव को समाप्त कर, और शीट मोटाई के अल्ट्रा - उच्च मानक एकरूपता सुनिश्चित करें। यह उच्च -एंड शीट सामग्री का उत्पादन करै के लिए एक प्रमुख वैकल्पिक घटक है।

· मॉल्ड सिर:

·हंगर शैली टी {{0} आकार कय मर जात है: पीवीसी शीट तार कय समान, ई वांछित चौड़ाई औ मोटाई कय खालील मा पिघला हुआ पीईटी कय वितरित करत है। चैनल डिजाइन का पीईटी के पिघल विशेषता के अनुकूल होवै के जरूरत है। मोल्ड होंठ आमतौर पर चादर के पार्श्व मोटाई के ऑनलाइन महीन समायोजन के लिए एक सटीक गर्म बोल्ट समायोजन उपकरण से लैस होत है।

3. शेपिंग अउर कूलिंग सिस्टम

· तीन रोल कैलेंडर:

·कोर फ़ंक्शन: पीईटी के लिए तीन रोलर का प्राथमिक काम तेजी से ठंडा है। हाई -टेक्शन (लगभग 280 डिग्री सी) पीईटी पिघलने को मोल्ड से बाहर आने वाले पीईटी पिघलने को क्रिस्टलीकरण को दबाने के लिए तेजी से ठंडा किया जाना चाहिए और अत्यधिक पारदर्शी, गैर क्रिस्टलीय एपीईटी शीट प्राप्त करना चाहिए।

· रोलर तापमान नियंत्रण: तीन रोलर आमतौर पर लंबवत या 45 डिग्री कोण पर व्यवस्थित किए जात हैं। बीच के रोलर एक निश्चित रोलर है, अउर ऊपरी अउर निचले रोलर समायोज्य रोलर हैं। रोलर के अंदर लगातार तापमान ठंडा पानी है, अउर सटीक तापमान नियंत्रण के जरूरत है।

·सहक प्रभाव: दर्पण रोलर का उपयोग करना सुचारू शीट प्राप्त कर सकत है, जबकि फ्रॉस्टेड रोलर का उपयोग करके मैट शीट का उत्पादन कर सकत है।

4. कर्षण, मोटाई माप और घुमावदार प्रणाली

· ट्रैक्ट यूनिट: कई कूलिंग रोलर्स और रबर कर्षण रोलर्स से बना, यह तीन रोलर मशीन से बाहर शीट को सुचारू रूप से मार्गदर्शन करत है और आगे ठंडा करत है।

· ऑनलाइन मोटाई गेज (बीटा रे या इन्फ्रारेड): कर्षण प्रक्रिया के दौरान, गैर-{{0} } distact मोटनेस गेज लगातार शीट का पूरा चौड़ाई स्कैन करत है अउर मोटाई के आंकड़न पर वास्तविक - समय प्रतिक्रिया प्रदान करत है। यह णाली ± 2-3% के भीतर मोटाई सहिष्णुता को नयं त्रत, स्वचालित मोटाई नयं ण (एटीसी) को प्राप्त करै के लिए लिप हॉट बोल्ट समायोजन प्रणाली के साथ जोड़ा जा सकत है।

· एज कटिंग डिवाइस: चादर के दुनौ तरफ मोटी अपशिष्ट किनारे काटौ।

· आदर: एक केंद्र / सतह वाली घुमावदार या टरेट टाइप ड्यूल स्टेशन विंडिंग मशीन को अपनाना, कुंडल के सुसंगत तनाव सुनिश्चित करै के लिए तनाव नियंत्रण प्रणाली महत्वपूर्ण है, बिना झुर्रियन या खिंचाव विकृति के।

5. एज सामग्री रीसाइक्लिंग सिस्टम

·कट अपशिष्ट सामग्री को तुरंत एक ऑनलाइन क्रेशर द्वारा टुकड़े म कुचल दिया जात है, और फिर लगातार एक निश्चित अनुपात म एक आनुपातिक फीडर (जैसे 10% -30%) म एक आनुपातिक फीडर के माध्यम से मुख्य सुखाने प्रणाली म वापस मिश्रित किया जात है, नई सामग्री के साथ मिलाया जात है, अउर फिर से उपयोग कीन जात है, बहुत कम लागत कम होत है।

खास प्रकार: सीपीईटी उत्पादन लाइन

हीट - प्रतिरोधी सीपीईटी शीट (माइक्रोवेव / ओवन ट्रे के लिए उपयोग किया जात है) के लिए उत्पादन लाइन अतिरिक्त क्रिस्टलीकरण उपकरण के जरूरत होत है।

·कथा: श्रीमान जी. शीट पीईटी (~ 160 -180 डिग्री सी) कय क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा तक गरम कीन जात है, जवन एक अमूल्य अवस्था से क्रिस्टलीय अवस्था मा बदल देत है औ अपारदर्शी / आकाशगंगा सफेद सीपीईटी शीट बन जात है। इसक गर्मी-प्रतिरोधी तापमान को 220 डिग्री सी से अधिक बढ़ाया जा सकत है।

·यह लाइन एपीईटी उत्पादन लाइन के पीछे के छोर पर एक क्रिस्टलीकरण अनुभाग जोड़ने के बराबर है।

· ड्राईंग सिस्टम कोर है: एक उच्च - गुणवत्ता के डीह्यूमिडिफिकेशन और ड्राईंग सिस्टम का निवेश किया जाय, जो योग्य पीईटी शीट का उत्पादन करै के लिए एक पूर्व शर्त है।

·उच्च सटीकता आवश्यकता: मोटाई एकरूपता, पारदर्शिता, और सतह गुणवत्ता के लिए आवश्यकताओं अत्यंत उच्च है, तो गियर पंप, ऑनलाइन मोटाई गेज एटीसी सिस्टम, आदि अक्सर आवश्यक विन्यास होत है, निवेश लागत बढ़ जात है।

· कच्चा सामग्री संवेदनशीलता: कच्चे माल (खास तौर पर आरपीईटी के स्वच्छता और चिपचिपाहट) और उत्पादन वातावरण के स्थिरता के गुणवत्ता पर उच्च आवश्यकताओं को रखा जात है।

·ऊर्जा खपत: सुखाने और एक्सट्रूजन प्रक्रिया दुनौ मा उच्च तापमान के जरूरत होत है, जेकरे परिणामस्वरूप ऊर्जा खपत होत है।

पीईटी शीट एक्सट्रूजन मशीन लाइन एक तकनीक गहन निरंतर एक्सट्रूजन लाइन है, और इसका मूल म है:

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2. सटीक एक्सट्रूशन: निकास एक्सट्रूडर, गियर पंप, अउर सटीकता एक साथ मर जात है, पिघल के शुद्धता, स्थिरता, अउर एकरूपता सुनिश्चित करत है।

3. अनुमान आकार देने और नयं ण: तीन रोल तेजी से शीतलन प्रक्रिया शीट के पारदर्शिता और बुनियादी प्रदर्शन का निर्धारण करत है, जबकि ऑनलाइन मोटाई माप और स्वचालित प्रतिक्रिया प्रणाली (एटीसी) उत्पाद मोटाई के अंतिम एकरूपता सुनिश्चित करत है।

पीईटी शीट एक्सट्रूजन मशीन लाइन चुनना वास्तव म एक अत्यधिक स्वचालित प्रणाली का चयन कर रहा है जो तापमान, दबाव, नमी, और तनाव को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकत है।

पीईटी एक हाइग्रोस्कोपिक सामग्री है। वायुमंडल के हालत मा नमी का सोख लेत है। बाहर निकलने के प्रक्रिया के दौरान आर्द्र सामग्री जलगत रासायनिक प्रतिक्रिया के अधीन होत है जवन बाहर निकले पन्नी के यांत्रिक गुणन का प्रभावित करत है। यहि कारन से आम तकनीक का बिजली खपत के उच्च स्तर के साथ सामग्री का सूखै के जरूरत है।

जुड़वां स्क्रू एक्सट्रूडर के COWIN अंतिम पीढ़ी का उपयोग करत, हम सूखने के प्रक्रिया से बचै अउर पीईटी सामग्री का बाहर निकालै मा मदद कइ सकत हैं, पेलेट अउर फ्लेक्स दुइनौ। आर्द्रता का निषेध पर स्थापित एक उचित वैक्यूम डिवाइस के माध्यम से रखा जात है, जेहिसे हाइड्रोलिसिस प्रक्रिया परिणाम से बचत या कम करत है।

1. जुड़वां स्क्रू घोल के साथ, आप प्री - ड्राईिंग सिस्टम और क्रिस्टलीकरण प्रणाली को हटा सकत हैं। यहिसे कम से कम 30% ऊर्जा बची।

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3. COWIN वशेष सुपर वैक्यूम सिस्टम और उचित पेंच विन्यास के साथ, हम एक स्वीकार्य सीमा के भीतर आईवी बूंद को नियंत्रित कर सकत हैं, सामान्य रूप से 0.03 नमी सामग्री पर निर्भर करत है।

4. जुड़वां स्क्रू के साथ, आप निर्वासित क्षमता का पूरा उपयोग कर सकत हैं। जबकि एकल पेंच एक्सट्रूडर मा बहुत कम रनिंग गति होत है, आप एकै आउटपुट पावै के लिए अधिक ऊर्जा खो देई।

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