पी वी सी पी पी पी ई नालीदार पाइप मशीन

पीवीसी पीपी पीई नालीदार पाइप मशीन एक अत्यधिक स्वचालित एकीकृत उत्पादन लाइन है जो लगातार प्लास्टिक कच्चे सामग्री को एकल दीवार कोरगेटेड पाइप म संसाधित करत है जैसे कि एक्सट्रूजन, मोल्डिंग, शीतलन, कर्षण, अउर कटिंग।

 

 

एकल दीवार नालीदार पाइप उपकरण का कोर एक मॉड्यूलर और मोबाइल नालीदार फॉर्मिंग मशीन और एक विशेष रूप से डिजाइन किए गए एक्सट्रोजन मोल्ड का उपयोग करना है, ताकि वह वैक्यूम को वैक्यूम और एक्सट्रूड प्लास्टिक पाइप को वैभविक शिखर और घाटी संरचनाओं के एक श्रृंखला म दबाव डाला जाय। यह संरचना कम से कम भौतिक उपयोग के साथ अत्यंत उच्च रिंग कठोरता और संपीड़न प्रदर्शन प्रदान करत...

 

 

एक मानक एकल दीवार नालीदार पाइप उत्पादन लाइन आमतौर पर निम्नलिखित प्रमुख घटक शामिल हैं:

1. फालतू

·कार्य: गर्मी, पिघल, प्लास्टिकाइज, और स्थिर रूप से पीवीसी, पीपी, या पीई प्लास्टिक कण (या पाउडर) को बाहर निकाला।

·गुन:

· उ चत पेंच व्यास (जैसे Φ 65, Φ 90mm) और उ पादन आयतन और पाइप व्यास के आधार पर व्यास अनुपात (एल / डी) से लम्बाई से व्यास अनुपात (एल / डी) का चयन कर ।

· पेंच और बैरल का डिजाइन अलग-अलग सामग्री (पीवीसी / पीपी/पीई) के लिए भिन्न हो सकत है, जैसे संपीड़न अनुपात और कतरनी डिजाइन।

· सटीक तापमान नियंत्रण प्रणाली के जरूरत है।

 

2. मोल्डिंग सिर मर रहा है

· कार्यरत: ई मूल तकनीक मा से एक है। ई एक खास क्रॉसहेड ढाला है जवन पाइप खाली कै आकार बनावत है।

· संरचना: शामिल है:

· विभाजित शटल: समान रूप से पिघलने को एक अंगूठी के आकार म वितरित करत...

·कोर रॉड: पाइप का आंतरिक व्यास बनावत है।

·माउथ फफूंद: पाइप का बाहरी व्यास बनावत है।

· वैक्यूम छेद और दबाव चैनल: फॉर्मिंग मॉड्यूल म लहरन का आकार देय के लिए उपयोग कीन जात है।

 

3. रिपल फॉर्मिंग मशीन

·कल्पना: उत्पादन लाइन कय सबसे मूल इकाई, जेहिमा ऊपरी औ निचले आधे हिस्सा मा विभाजित बना मॉड्यूल कय दर्जनन जोड़े (आमतौर पे 60-200 जोड़े) शामिल हैं, जवन दुइ तुल्यकालिक संचार श्रृंखला पै स्थापित कीन जात है।

·काम करना प्रक्रिया:

.

.

3. मॉड्यूल पर छोटे छेद के माध्यम से, वैक्यूम बाहरी रूप से खींचा जात है कि मॉड्यूल के शीतलन गुहा से ट्यूब खाली को कसकर पालन करत है, जल्दी से इसे एक नालीदार आकार म आकार देत है।

4. मॉड्यूल अंत तक पहुंचने के बाद, इसे खोलना, गठित नालीदार ट्यूब से अलग कर, और इसे वापस मशीन हेड पोजीशन म रीसाइक्ल करें।

·मॉड्यूल: अत्यंत उच्च सटीकता के साथ उच्च - गुणवत्ता वाले मिश्र धातु स्टील का बना, एकर गुहा नालीदार ट्यूब के तरंग रूप का निर्धारित करत है (जैसे कि चोटी अऊर घाटियन के आकार अऊर आकार)।

 

4. कूलिंग सिस्टम

·फं शन: मोल्डिंग मॉड्यूल को कूल, प्लास्टिक पिघल से गर्मी हटाओ, और जल्दी से आकार देत है।

· विधियां: आमतौर पर, मोल्डिंग मशीन के अंदर एक स्प्रे पानी पाइप स्थापित किया जात है ताकि सीधे ठंडा पानी मॉड्यूलिंग पानी का छिड़काव किया जा सके।

 

5. कर्षण मशीन

·कल्पना: सुचारू कर्षण प्रदान करें, बाहर निकलने और फॉर्मिंग मशीन के साथ सिंक्रोनाइज करें, और लगातार फॉर्मिंग मशीन से तैयार कॉर्रगेटेड पाइप को बाहर निकालें।

· टाइप: क्रॉलर टाइप ट्रैक्टर का उपयोग आमतौर पर किया जात है, जेहिमा एक बड़ा क्लैम्पिंग एरिया होत है, जेहिका पाइप फिसलना आसान नाहीं होत है या पाइप का चपटा करब आसान नाहीं है।

 

6. कर्षण मशीन

·कल्पना: सुचारू कर्षण प्रदान करें, बाहर निकलने और फॉर्मिंग मशीन के साथ सिंक्रोनाइज करें, और लगातार फॉर्मिंग मशीन से तैयार कॉर्रगेटेड पाइप को बाहर निकालें।

· टाइप: क्रॉलर टाइप ट्रैक्टर का उपयोग आमतौर पर किया जात है, जेहिमा एक बड़ा क्लैम्पिंग एरिया होत है, जेहिका पाइप फिसलना आसान नाहीं होत है या पाइप का चपटा करब आसान नाहीं है।

 

7. मशीन का कटिंग मशीन

· फ़ंक्शन लगातार पाइप का सेट लंबाई मा काट देगा।

·मेलि:

· योजनाबद्ध काटने वाली मशीन: सबसे आम तौर पर उपयोग किया जात... कटिंग ब्लेड पाइप सामग्री के साथ रेडिक रूप से घूमता है ताकि उच्च -स्पीड डायनेमिक कटिंग और चिकनी काटने का प्राप्त किया जा सके।

· लिफ्ट टाइप कटिंग मशीन: छोटी कैलिबर या कम के लिए उपयोग किया जात है या कम - गति उत्पादन लाइन।

 

8. सहायक व्यवस्था

· वैक्यूम सिस्टम: मोल्डिंग मॉड्यूल के लिए एक स्थिर वैक्यूम स्रोत प्रदान करब आकार देय के लिए कुंजी है।

· संपीड़ित हवा प्रणाली: कभ-कभ आंतरिक दबाव आकार के लिए उपयोग किया जात है (वैक्यूम का सहायता करत है) और ड्राइविंग न्यूमैटिक घटक के लिए।

· नियंत्रण प्रणाली: पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) और टच स्क्रीन पर आधारित, यह गति, तापमान, वैक्यूम डिग्री, कटिंग लंबाई और पूरे उत्पादन लाइन के अन्य पैरामीटर को एकीकृत और नियंत्रित करत है।

· फीडिंग सिस्टम: भंडारण बिन से एक्सट्रूडर हॉपर तक का स्वचालित रूप से कच्चे माल का परिवहन।

· प्रिंटिंग डिवाइस: पाइप के सतह पर छपाई विनिर्देश, ब्रांड, तारीख, अउर दूसर जानकारी।

 

 

1. फीडिंग और प्लास्टिकाइजेशन: कच्चा माल खिलावै के प्रणाली के माध्यम से बाहर निकलत है, अउर गरम, कतरनी होत है, अउर एक समान पिघल मा पिघल जात है।

2. एक्सट्रूजन ट्यूब खाली: पिघलता है एक चिकनी पतली -वाल वाली ट्यूब खाली होकर फॉर्मिंग सिर के माध्यम से बाहर निकाला जात है।

3. वैक्यूम फॉर्मिंग: हाई -टेचर ट्यूब खालीरा को तुरंत एक बंद गठन मॉड्यूल द्वारा लपेटा जात है, और बाहरी वैक्यूम लागू किया जात है ताकि इसे मॉड्यूल के नालीदार गुहा तक कसकर पालन किया जात है, जेहिसे एक नालीदार आकार अउर तेजी से ठंडा अउर आकार देय।

4. कर्षण: बनी नालीदार ट्यूब कर्षण मशीन द्वारा लगातार गति से बाहर निकाला जात है।

5. काटने से: काटने वाली मशीन सेट लंबाई के अनुसार स्वचालित रूप से काट जात है।

6. पैकेजिंग निरीक्षण: तैयार पाइप का निरीक्षण किया जात है (जैसे आकार अउर रूप) अउर फिर पैक कीन जात है।

 

 

यद्यपि उपकरण के मूल सिद्धांत एकै हैं, लेकिन अलग-अलग सामग्री का संसाधित करत समय महत्वपूर्ण अंतर हैं:

पीवीसी के लक्षण मापदल मापदंड मा

एक्सट्रूडर स्क्रू का संपीड़न अनुपात अपेक्षाकृत छोटा है (~ 2.5-2.8: 1), और अपघटन को रोकने के लिए अच्छा तापमान नियंत्रण आवश्यक है। पीवीसी के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले शंकु जुड़वां-स्क्रू एक्सट्रूडर का एक बड़ा आउटपुट और अच्छा प्लास्टिकीकरण है।

मशीन के सिर मोल्ड के लिए फ्लो चैनल के डिजाइन का भौतिक प्रवाह मा मृत कोने से बचै अउर पीवीसी का ठहराव अउर विघटन से रोकै का चाही।

ढाला तापमान मा संकरी प्रसंस्करण तापमान सीमा होत है अउर तापमान के प्रति संवेदनशील होत है, जेहिसे सटीक नियंत्रण के जरूरत होत है। (~170-185 डिग्री )

कूलिंग आवश्यकताओं: पीवीसी मा थर्मल चालकता खराब होत है अउर आकार देय खातिर प्रभावी शीतलन के जरूरत होत है।

 

पीपी/पीई नालीदार पाइप उपकरण

एक्सट्रूडर स्क्रू का संपीड़न अनुपात अपेक्षाकृत अधिक है (~ 3.0-3.5: 1), मजबूत कतरनी और मिक्सिंग क्षमताओं के जरूरत है। आम तौर पर, एक पेंच एक्सट्रूडर का उपयोग किया जात है।

सिर मोल्ड: पीवीसी के तुलना मा मृत कोने के प्रति कम संवेदनशील, लेकिन फ्लो चैनल डिजाइन का अब भी चिकना होवे के जरूरत है।

ढाला तापमान: प्रसंस्करण का तापमान अधिक होत है अउर सीमा चौड़ा होत है। (पी पी: ~ 200-230 डिग्री , पीई: ~ 180-210 डिग्री )

कूलिंग आवश्यकताओं: पीपी / पी क्रिस्टलीय सामग्री, शीतलन दर और क्रिस्टलीयता प्रदर्शन को प्रभावित करत है, जेहिमा उच्च शीतलन के आवश्यकता होत है।

कच्चे माल राज्य (पीवीसी राल पाउडर) मा आमतौर पै इस्तेमाल कीन जाय वाला पाउडर सीधे संसाधित कीन जात है। प्लास्टिक गोली आमतौर पै इस्तेमाल कीन जात है।

नोट: एक उत्पादन रेखा आमतौर पर सभी सामग्री का परस्पर विनिमय रूप से उपयोग नहीं कर सकत है। उपकरण खरीदत समय, ई स्पष्ट करब जरूरी है कि पाइप के कौन सा सामग्री मुख्य रूप से पैदा होत है, अउर उपकरण निर्माता सामग्री विशेषताओं के आधार पर तदनुसार डिजाइन करिहैं।

 

 

1. लक्ष्य उत्पाद:

· पाइप व्यास: उपकरण म एक स्पष्ट प्रसंस्करण सीमा (जैसे DN50-DN200mm) है।

· रिंग कठोरता का स्तर, जइसे कि एसएन 4, एसएन 8, अउर एसएन16, नाली के लिए मोल्ड डिजाइन अउर भौतिक चयन का निर्धारित करत हैं।

2. क्षमता मांग: निष्कासन के आकार का निर्धारण करें अउर मॉड्यूल के संख्या का निर्धारण करौ।

3. स्वचालन स्तर: पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन म ऑटोमैटिक फीडिंग, ऑनलाइन वजन, ऑटोमैटिक पैकेजिंग, आदि शामिल है, जेहिमा उच्च निवेश अउर दक्षता है।

सारांश: एकल दीवार नालीदार पाइप उपकरण एक परिपक्व तकनीक गहन उपकरण है, और इसकी प्रमुख तकनीक सटीक मशीनिंग फॉर्मिंग मॉड्यूल और नियंत्रण प्रणाली म है जो एक्सट्रूजन, गठन, और कर्षण के सिंक्रोनस स्थिरता सुनिश्चित करत है। उपकरण का चयन करते समय, अपने खुद के भौतिक प्रकार, उत्पाद विनिर्देश, और उत्पादन क्षमता लक्ष्य के आधार पर सबसे उपयुक्त मॉडल से मेल खाना महत्वपूर्ण है।

 

 

यह मशीन का उपयोग पीवीसी पीपी पीई पीई नालीदार पाइप का उत्पादन करै के लिए कीन जात है .इमा एक्सट्रूडर ,mould ,फॉर्मिंग मशीन ,हौल -ऑफ अउर हवादार शामिल है। यहिका हमरे जीवन मा व्यापक रूप से इस्तेमाल कीन जात है, यहिके इस्तेमाल कीन जा सकत है जइसे कि थ्रेडिंग पाइप, नाली पाइप, शीशा पाइप, सिकुड़ै वाली पाइप वगैरह। एकल दीवार नालीदार पाइप, जो उच्च तापमान प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, उच्च ताकत के फायदे लेत है।

 

नमूना	पाइप व्यास	उत्पादन गति	एकर मॉडल	मुख्य मोटर पावर	मोल्ड ब्लॉक क्यूटी क...
एचजी-14	5-14 मिमी	6-8 मीटर/निन	एसजे 45/28	7.5kw	42 जोड़े
एचजी-32	10-32 मिमी	5-12 मीटर / मिनट	एसजे50/30	15kw	50 जोड़ा
एचजी-50	16-50 मिमी	4-10 मीटर / मिनट	एसजे65/30	22kw	50 जोड़ा
एचजी-63	16-63 मिमी	4-10 मीटर / मिनट	एसजे65/30	30kw	50 जोड़ा
एचजी-110	32-110 मिमी	2-8m / मिनट	एसजे65/33	37कीलोत	72 जोड़े
एचजी-160	50-160 मिमी	2-5 मीटर/निन	एसजे75/30 म	45kलो्य	72 जोड़े
एचजी-50 तेज गति	9-50 मिमी	20-35 मीटर / मिनट म	एसजे65/30	30kw	90दर्मी

 

हॉट टैग: पीवीसी पीपी पे पे कॉर्रगेटेड पाइप मशीन, चाइना पीवीसी पीपी पीपी पीपी पे कॉर्रगेटेड पाइप मशीन निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाना