पी वी सी स्टील तार नली एक्सट्रोजन लाइन

पीवीसी स्टील तार नली एक्सट्रूजन लाइन एक पूरा उत्पादन लाइन है जो पीवीसी स्टील तार प्रबलित सर्पिल विपणन पाइप के उत्पादन के लिए उपयोग किया जात है।

इस कार के पाइप के वशेषताओं ह: चिकनी आंतरिक दीवार, बाहरी दीवार पर सर्पिल घाव सुदृढीकरण पसलें, और पसलियन के अंदर लपेटा उच्च {{0}स्ट्रेंस्ट स्टील का तार, पाइप के रिंग कठोरता और संपीड़न प्रदर्शन म बहुत सुधार करत है, जबकि पीवीसी सामग्री जंग प्रतिरोध और हल्के वजन के फायदे को बनाए रखता है। नगर पालिका जल निकासी, वेंटिलेशन, औद्योगिक सीवेज, तार अउर केबल म्यान अउर दूसर खेत मा व्यापक रूप से इस्तेमाल कीन जात है।

एक पूर्ण उत्पादन रेखा मा आमतौर पर निम्नलिखित भाग होत है:

1. होस्ट/बहकारी प्रणाली

ई उत्पादन लाइन कय कोर है, जवन पीवीसी कच्चा माल कय पिघलय औ प्लास्टिंग कय लिए जिम्मेदार है औ ओनका बाहर निकालत है।

·सिंगल पेंच एक्सट्रूडर: सबसे आम पसंद आमतौर पर एक शंकु जुड़वां - स्क्रू या समानांतर ट्विन - स्क्रू एक्सट्रूडर, जो पीवीसी पाउडर को बेहतर संसाधित कर सकत है, एक समान प्लास्टिकीकरण, और स्थिर आउटपुट प्राप्त कर सकत है।

· Enttruder filles: लक्ष्य पाइप के व्यास सीमा के अनुसार चयन, आम म एसजे-65, एसजे-80, एसजे-100, आदि शामिल है (संख्या पेंच व्यास का प्रतिनिधित्व करत है)। व्यास जेतना बड़ा होत है, उतनी ही ज्यादा होत है, अउर पाइप के व्यास उतना ही बड़ा होत है जवन पैदा कीन जा सकत है।

2. विंडिंग फॉर्मिंग सिस्टम

यह स्टील के तार के घुमावदार पाइप का उत्पादन के लिए प्रमुख उपकरण है, सबसे उच्च तकनीकी सामग्री के साथ।

·मोल्ड सिर: एक विशेष रूप से डिजाइन किए गए क्रॉस या सर्पिल मोल्ड सिर जो वांछित प्रीफॉर्म (रब्ड पट्टी) म पिघला हुआ पीवीसी को बाहर निकाल दिया।

· विंडिंग मशीन:

·रोटिंग डिस्क: एक बड़ा, सटीक घूर्णन डिस्क के साथ एक मोल्डिंग डाई के साथ इस पर लगाया गया है।

·भूमि मोल्ड: एक घूर्णन डिस्क पर स्थापित, मोल्ड सिर से बाहर निकले बिलेट प्राप्त करै के लिए उपयोग कीन जात है, अऊर लपेट, वेल्ड, ठंडा अऊर ओका पाइप के आकार मा आकार देत है।

·ताय धारण उपकरण: घुमावदार प्रक्रिया के दौरान, हाई - स्टील तार सटीक रूप से बिलेट म खिलाया जात है और पिघले हुए पीवीसी द्वारा लपेटा जात है ताकि पसलियन का सुदृढीकरण बनावा जात है।

· रोलर प्रेसिंग डिवाइस: लपेटा सुदृढीकरण ट्यूब को एक साथ दबाएँ ताकि एक सुरक्षित वेल्डिंग सुनिश्चित किया जा सके।

3. कर्षण व्यवस्था

विपणन मशीन से बनी पाइप को लगातार खींचने के लिए जिम्मेदार है।

·क्राउलर टाइप ट्रैक्टर: सबसे आम एक कई पटरी का उपयोग पाइप के बाहरी दीवार को समान रूप से क्लैम्प करे के लिए करत है, स्थिर और मजबूत कर्षण बल प्रदान करत है। गति समायोज्य और बाहर निकलने के गति के साथ सिंक्रोनाइज्ड है।

4. कटिंग सिस्टम

लगातार पाइप का काटने के लए जिम्मेदार पवू तय लम्बाई म काट द ।

· योजनाबद्ध काटने वाली मशीन (परिवार आरा प्रकार): बड़े -डियामीटर पाइप के लिए सबसे उपयुक्त कटिंग विधि। कटिंग ब्लेड न केवल अपने दम पर घूमता है, बल्कि पाइप के आसपास भी घूमता है, हाई -स्पीड को प्राप्त करत है और कटौती पर बड़ने के बिना चिकनी काटने।

5. सहायक उपकरण

· मिक्सिंग मशीन (उच्च मिक्सिंग हॉट मिक्सर+कोल्ड मिक्सर) मिक्सिंग मशीन: पीवीसी राल, स्टेबलाइजर, चिकनाई, फिलर, रंगीन और अन्य कच्चे माल को समान रूप से मिलाने और प्लास्टीज करे के लिए उपयोग किया जात है, जो उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करै के लिए पहला कदम है अउर महत्वपूर्ण है।

· वैक्यूम फीडर: स्वचालित रूप से निष्कासन हॉपर म मिश्रित सामग्री प्रदान करत है, मैनुअल श्रम और प्रदूषण को कम करत है।

· तार सीधी अऊर खिलावै वाला रैक: तार के कॉइल स्टोर करै अऊर सीधे अऊर फीडिंग प्रक्रिया के दौरान तारन का नियंत्रित करै के लिए उपयोग कीन जात है।

· पाइप स्टैकिंग रैक / फ्लाइपिंग रैक: कट तैयार पाइप प्राप्त करें और स्वचालित रूप से डंप या उत्पादन लाइन से हटाएं या हटाएं।

· नयं ण णाल: पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉिजक कंट्रोलर) या औद्योगिक कंप्यूटर पूरे उ पादन लाइन के संचालन को केंद्रीय रूप से नियंत्रित करत है, जेहिमा सब पैरामीटर जइसे तापमान, गति, कटिंग लंबाई, आदि शामिल है, जवन आधुनिक उपकरणन का मानक विन्यास है।

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2. फीडिंग: मिश्रित सामग्री का एक वैक्यूम फीडिंग मशीन के माध्यम से बाहर निकलने वाले हॉपर म खिलाया जात है।

3. बाहर निकाला: बाहर निकाला जाय के बाद, बाहर निकाला जाय के बाद, बाहर निकाला जाय, सामग्री का मोल्ड सिर के माध्यम से एक विशिष्ट क्रॉस -खंड बिलेट मा बाहर निकाला जात है।

4. हवादार और लपेटना: बाहर निकले बिलेट एक घूर्णन घुमावदार डिस्क पर सर्पिल घाव है, जबकि स्टील का तार खिलाए गए उपकरण सटीक रूप से स्टील का तार बिलेट म खिलाता है और पिघला हुआ पीवीसी के साथ लपेटता है।

5. संपीड़न और शीतलन: लपेटा ट्यूब खालीरा एक दबाने वाले पहिया द्वारा संकुचित किया जात है ताकि आसन्न सर्पिल परत को एक म फ्यूज हो जाय, और शुरुआत म ठंडा और आकार दिया जात है।

6. कर्षण: क्रॉलर ट्रैक्टर एक निरंतर गति से पतली मशीन से पाइप को बाहर खींचता है।

7. कटिंग: जब पाइप सेट लंबाई तक पहुंच जात है, तो ग्रह कटिंग मशीन स्वचालित रूप से काटत है।

8. ढेर: कटौती पाइप स्वचालित रूप से ढेर हो जात है अउर ढेर रैक से ढेर होत है।

अगर आप उपकरण खरीदने पर विचार कर रहे ह, तो आपको न न ल खत बिंदुओं पर यान देने के या को भुगतान करना आव यक है:

1. टारगेट उ पाद व नदश: स्पष्ट रूप से न्यूनतम और अ धकतम व्यास (जैसे DN200-DN1200mm) और रिंग कठोरता स्तर (जैसे SN8, SN10) पाइप के आप उ पादन करना चाहते ह। यहिसे सीधे एक्सट्रूडर अउर विंडिंग मशीनन के आकार का निर्धारित कीन जात है जेहिका खरीदै के जरूरत है।

2. उ पादन आव यकता: घंटे या दै नक उ पादन (किलोग्राम म एक घंटे म)। आउटपुट सीधे एक्सट्रूडर के आकार और कॉन्फ़िगरेशन से संबंधित है।

3. स्वचालन का स्तर: पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन महंगे हैं, लेकिन कम लोग के जरूरत है, उच्च दक्षता, अउर स्थिर उत्पाद गुणवत्ता है। अर्ध{{2}ऑटोमैटिक उपकरण मा निवेश छोट है, लेकिन यहिमा ज्यादा मैनुअल ऑपरेशन कै जरूरत परत है।

4. उपकरण नमाता का योग्यता:

·टेक्निकल परिपक्वता: निर्माता के तकनीकी ताकत और पेटेंट का मूल्यांकन, खासकर घुमावदार फॉर्मिंग सिस्टम के स्थिरता।

· बिक्री सेवा के बाद: समय पर और विश्वसनीय स्थापना, डीबगिंग, ऑपरेशन ट्रेनिंग, पोस्ट रखरखाव, अउर स्पेयर पार्टस सप्लाई सुनिश्चित करब जरूरी है।

सारांश सुझाव: पीवीसी स्टील तार नली नली एक्सट्रूजन लाइन म निवेश करै से पहिले, बाजार अनुसंधान, उत्पाद स्थिति अउर बजट का स्पष्ट करब जरूरी है। फिर 3- 5 प्रतिष्ठित उपकरण निर्माताओं से संपर्क करा ताकि आपकी जरूरतन के आधार पर विस्तृत तकनीकी समाधान अउर उद्धरण, आचरण मा आचरण, आचरण मा आचरण अउर ऑन-साइट निरीक्षण, अउर अंततः अपने लिए सबसे उपयुक्त साथी चुना जाय।

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