पीवीसी छत पैनल मशीन

पीवीसी बकल उत्पादन लाइन एक स्वचालित उपकरण है जो पीवीसी राल, कैल्शियम कार्बोनेट (पत्थर पाउडर), और विभिन्न योजक को मिलाता है, जो उच्च - टेम्चर प्लास्टिकाइजेशन, एक्सट्रिजन मोल्डिंग, कूलिंग और शेपिंग, कटिंग, काटना और हवा जैसी प्रक्रियाओं के एक श्रृंखला से गुजरता है, और अंत म पीवीसी बकल का उत्पादन करत है।

अंतिम उत्पाद सुविधा:

· वाटरप्रूफ और नमी - प्रूफ: रसोई और बाथरूम जैसे वातावरण म फफूंदी छत के समस्या का पूरी तरह से हल कर।

· लाइटवेट और फायर - प्रतिरोधी: सामग्री हल्का है और अच्छी लौ मंदता (बी 1 स्तर तक) है।

· आसान स्थापना: मॉड्यूलर डिजाइन, उद्यम पोर्ट स्प्लिसिंग के माध्यम से, स्थापना दक्षता अत्यंत उच्च है।

· साफ करना आसान है: स्मूथ सतह, स्क्रब प्रतिरोधी।

·अतिर सजावटी: विभिन्न रंग और पैटर्न का उत्पादन कर सकत है (जैसे शुद्ध सफेद, बेज, लकड़ी का अनाज, आदि)।

मुख्य अनुप्रयोग: घर के सजावट और वर्कवियर के लिए रसोई, बाथरूम, बालकनी, गलियारे, कार्यालय, आदि जैसे क्षेत्रन मा छत।

एक मानक पीवीसी बकल उत्पादन लाइन मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रणाली शामिल है:

बुनियादी कार्यप्रवाह: कच्चा माल का ऑटोमैटिक फीडिंग → हाई स्पीड हॉट मिक्सिंग → कोल्ड मिक्सिंग → एक्सट्रूडर प्लास्टिसाइजेशन एक्सट्रूजन → मोल्ड गठन → वैक्यूम आकार → कूलिंग वाटर टैंक → कर्षण → तय लंबाई का काटना → स्वचालित हवा / स्टैकिंग

(1) मिक्सिंग सिस्टम

· ऑटोमैटिक फीडिंग सिस्टम: आमतौर पर वैक्यूम ऑटोमैटिक फीडिंग मशीन, पीवीसी राल, कैल्शियम पाउडर और अन्य कच्चे माल का उपयोग करके साइलो से मिक्सर म स्वचालित रूप से परिवहन किया जात है, मैनुअल श्रम को कम करत है और सटीक अनुपात सुनिश्चित करत है।

· उच्च गति गर्म मिक्सर: सूत्र के अनुपात के अनुसार इनपुट कच्चा माल, उच्च - गति घूर्णन घर्षण (110-120 डिग्री तक) द्वारा तापमान बढ़ाएं, योजक पूरी तरह से पिघलाए और राल और कैल्शियम पाउडर के सतह पर लपेटें, ताकि प्रारंभिक जेल और एक समान मिक्सिंग प्राप्त किया जा सके।

·कूल मिक्सर: हाई -टेप्रणाकार सामग्री प्राप्त करो और तेजी से चीर-फाड़ और जैकेट वाटर शीतलन के माध्यम से 40-50 डिग्री तक ठंडा और बाहर निकालने के लिए ढीला, एक समान सूखा मिश्रण प्रदान करत है।

(2) एक्सट्रॉजन सिस्टम

·कय ट्विन पेंच एक्सट्रूडर:

· बहुत मुख्यधारा का पसंद है। यहिके फायदे उत्कृष्ट मिक्सिंग प्रभाव अउर मजबूत संवेदनशील क्षमता मा निहित है, खासकर उच्च भराई (उच्च कैल्शियम पाउडर सामग्री) के साथ पीवीसी सूत्रन के लिए उपयुक्त है।

· मॉडल का चयन उत्पादन आयतन के अनुसार किया जात है, अउर आम मा एसजेएसजेड-51/105, 55/110, आदि शामिल है (संख्या पेंच व्यास का प्रतिनिधित्व करत है)।

·इंठन मर जात है:

· बकल प्लेट का क्रॉस -नेसेक्शनल आकार निर्धारित करै कै कुंजी। मोल्ड का आंतरिक प्रवाह चैनल सटीक रूप से डिजाइन कीन जात है ताकि ई सुनिश्चित कीन जा सके कि पिघला हुआ सामग्री समान रूप से बहत है, जेहिसे बकल प्लेट के आकार, नाली अउर मोटाई बनत है।

· फफूंदी कय गुणवत्ता सीधे रूप मा मोटाई एकरूपता औ उपज का निर्धारण करत है।

(3) फॉर्मिंग अउर कूलिंग सिस्टम

· वैक्यूम कैलिब्रेटर:

· बकल उत्पादन के लिए प्रमुख उपकरण क... मोल्ड मुंह से उच्च -टेप्रस्याहित स्लैब तुरंत वैक्यूम फॉर्मिंग स्टेशन म प्रवेश करत है।

· वैक्यूम सोखने से, स्लैब को आकार देने वाले मोल्ड और तेजी से ठंडा पानी के संचार के माध्यम से तेजी से ठंडा और कठोरता से पालन किया जात है, सटीक आयाम और एक चिकनी सतह प्राप्त करत है।

· आकार कय तालिका कय लंबाई औ वैक्यूम खंड कय सेटिंग आकार कय प्रभाव कय लिए महत्वपूर्ण है।

·कॉलिंग टैंक: बकल प्लेट के प्रारंभिक आकार के बाद, यह कूलिंग टैंक म प्रवेश करत है और विसर्जन या स्प्रे शीतलन के माध्यम से कमरे के तापमान पर पूरी तरह से ठंडा हो जात है, यह सुनिश्चित करत है कि उत्पाद पूरी तरह से आकार दिया है और विकृत नहीं है।

(4) कर्षण और प्रिंटिंग / लैमिनेटिंग सिस्टम (वैकल्पिक)

· कैटरपिलर हॉल ऑफ: सुचारू और शक्तिशाली कर्षण प्रदान करत है, क्लैम्पिंग प्लेट एक निरंतर गति से आगे बढ़त है, एक्सट्रूजन गति के साथ सिंक्रोनाइज्ड, स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करत है।

·अनुकूलित इकाई (वैकल्पिक): अगर लकड़ी का अनाज, पत्थर का अनाज या अन्य पैटर्न बकल प्लेट के सतह पर बनाया जाना है, तो एक प्रिंटिंग डिवाइस कर्षण के बाद कॉन्फ़िगर किया जाएगा, और एक पैटर्न रोलर के माध्यम से सतह छपाई किया जाएगा।

·लमिनेटिंग यूनिट (वैकल्पिक): एक पारदर्शी सुरक्षात्मक फिल्म के साथ बकल के सतह को कवर कर सकत है ताकि परिवहन और स्थापना के दौरान खरोंच को रोका जा सके।

(5) कटिंग अउर संग्रह प्रणाली

·श्मायिक काटने वाली मशीन:

· सॉफ्ट कॉइल सामग्री के लिए: स्वचालित रिविंडिंग मशीन आमतौर पर सुसज्जित होत है, अउर उत्पादित बकल प्लेट बड़े प्लेट मा लुढ़का जात है, जेहिका बाद मा काटा जात है।

·कठिन लंबाई के बोर्ड के लिए: यात्रा काटने वाली आरा या उड़त आरा से लैस, सेट लंबाई के अनुसार स्वचालित रूप से एक निश्चित लंबाई मा काटत है।

· स्टैकर: कट निश्चित लंबाई बकल प्लेट प्राप्त कर और आसान पैकेजिंग के लिए स्वचालित रूप से उनका सलीके से ढेर लगाओ।

1. उत्पाद स्थिति: स्पष्ट करें कि किस प्रकार का बकल प्लेट मुख्य रूप से उत्पादित किया जात है (चौड़ाई, मोटाई, चाहे वह कठोर प्लेट हो या रोलेबल सॉफ्ट प्लेट हो)? का आपका सतह के पैटर्न के जरूरत है (ई निर्धारित करै के लिए कि एक प्रिंटिंग मशीन कॉन्फ़िगर करै)?

2. उ पादन मांग: बाजार योजना के अनुसार उ चत निकास मॉडल का चयन कर । उदाहरण के लए, एसजेएसजेड-51/105 मॉडल लगभग 80-120 कलोग्राम प्रति घंटा पैदा करत है, जबकि एसजेएसजेड-65/132 मॉडल प्रति घंटा 200-300 किलोग्राम का उत्पादन कर सकत है।

3. स्वचालन का स्तर: का आपका पूरी तरह से ऑटोमैटिक फीडिंग, ऑटोमैटिक वाइंडिंग/स्टैकिंग के जरूरत है? स्वचालन के डिग्री जेतना ज्यादा होत है, श्रम लागत ओतना ही कम होत है, अउर उत्पाद के गुणवत्ता ओतना ही स्थिर होत है।

4. मोल्ड क्वालिटी: मोल्ड उत्पादन लाइन का मूल घटक है, और इसका डिजाइन स्तर और निर्माण सटीकता सीधे उत्पाद के गुणवत्ता, आकार, और उत्पादन स्थिरता का निर्धारित करत है। उच्च - गुण मोल्ड्स के एक सेट म निवेश करना बहुत जरूरी है।

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पीवीसी बकल उत्पादन लाइन तकनीक परिपक्व है, निवेश सीमा अपेक्षाकृत कम है, अउर बाजार मा व्यापक रूप से इस्तेमाल कीन जात है। इसके सफल संचालन के चाबी म है:

· स्थिर सूत्र: उत्पाद कठोरता और ताकत सुनिश्चित करना।

·काम साँप और आकार देय वाली तालिकाओं का प्रशंसा: सटीक उत्पाद आकार और आकार सुनिश्चित करना।

·वाचित निष्कासन: निरंतर अऊर स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करब।

·परिवार प्रक्रिया: ऑपरेटर म तापमान, गति, और वैक्यूम डिग्री जैसे पैरामीटर पर कुशल नियंत्रण होत है।

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