पी वी सी दीवार पैनल एक्सट्रिजन मशीन लाइन

1. उ पादन रेखा और अंतिम उ पाद का अवलोकन

ई उत्पादन लाइन एक स्वचालित उपकरण है जवन लगातार एक्सट्रूजन मोल्डिंग तकनीक के माध्यम से पीवीसी मिश्रण से पीवीसी वॉल पैनल के विभिन्न आकार, रंग, अउर शैली पैदा करत है।

अंतिम उत्पाद:

· पीवीसी बकल बोर्ड (महान वॉल बोर्ड, एकीकृत दीवार बोर्ड): जीभ और खाड़ी के साथ एक लंबी स्ट्रिप बोर्ड (पुरुष और महिला नाली), जो सीधे स्प्लिस और स्थापित किया जा सकत है, मुख्य रूप से दीवार और छत के लिए उपयोग किया जात है।

· पीवीसी स्कर्टिंग बोर्ड, शीर्ष कोने लाइन, कमर रेखा: विभिन्न सजावटी लाइन।

· अन्य विशेष - आकार कय सामग्री: तीन - आयात कय आकार कय पैनल विशेष सजावटी प्रभाव कय साथ।

इन उत्पादन मा वाटरप्रूफिंग, नमी प्रतिरोध, लौ मंदता, ध्वनि इन्सुलेशन, त्वरित स्थापना, अउर आसान सफाई के विशेषता होत है, जेहिसे कि रसोई, बाथरूम, बालकनी, अउर कार्यालय जइसे जगहन खातिर आदर्श सजावटी सामग्री बनत है।

2. कोर घटक और कार्यप्रवाह

मूलभूत प्रक्रिया नकल पत्थर लाइन के समान है, लेकिन मूल अंतर मोल्ड और बाद के प्रसंस्करण म निहित है

Raw material preparation ->high-speed hot mixing ->cold mixing ->extruder plasticization ->mold forming ->vacuum shaping ->cooling water tank ->traction ->printing/laminating (optional) ->fixed length cutting ->स्वचालित ढेर

3. मु य उपकरण ( वॉल पैनल वशेषताओं) का व वासित ववरण

(1) मिक्सिंग सिस्टम

·उच्च गति हॉट मिक्सर + कोल्ड मिक्सर: बिल्कुल वही है जवन पहिले के रूप मा, ई भौतिक एकरूपता अऊर पूर्व प्लास्टिसाइजेशन सुनिश्चित करै के कुंजी है। सूत्र दीवार पैनल के कठोरता, कठोरता, अउर मौसम प्रतिरोध मा निर्णायक भूमिका निभावत है।

(2) एक्सट्रॉजन सिस्टम

· शंकुधारी जुड़वां - पेंच extruder: अभी भी निरपेक्ष मुख्यधारा कय पसंद है। अपने उत्कृष्ट मिक्सिंग प्रदर्शन और खिला क्षमता के कारण, यह पीवीसी पाउडर के सीधे प्रसंस्करण के लिए बहुत उपयुक्त है। मॉडल का चयन उ पादन आयतन (जैसे SJSZ51/105, जहाँ 51 छोटे अंतिम व्यास का प्रतिनिधित्व करत है अउर 105 पेंच सेंटर दूरी का प्रतिनिधित्व करत है)।

(3) मोल्डिंग और शेपिंग सिस्टम - कोर तकनीक के अंतर

वॉलबोर्ड लाइन अउर शीट लाइन मा ई सबसे बड़ा अंतर है।

·इंठन मर जात है:

·यह वह कोर है जो दीवार पैनल का क्रॉस -नेसेक्शनल आकार का निर्धारण करत... मोल्ड के आंतरिक प्रवाह चैनल सटीक रूप से डिजाइन किए जात हैं ताकि ई सुनिश्चित कीन जा सके कि पिघला हुआ सामग्री एक समान रूप से दीवार पैनल (जैसे कि ग्रेट वॉल पैनल, चौकोर पाइप, आदि) अउर जीभ अउर नाली संरचना का आकार बनावत है।

· ढाला के डिजाइन स्तर अऊर प्रसंस्करण सटीकता सीधे रूप से आयामी सटीकता अऊर उत्पाद के उपस्थिति गुणवत्ता का निर्धारित करत है।

· वैक्यूम कैलिब्रेटर टैंक:

· ई बाहर निकालै के लिए एक आवश्यक उपकरण है। मोल्ड मुंह से ऊँचे बिलेट ने तुरंत वैक्यूम फॉर्मिंग स्टेशन म प्रवेश करत है, हाई -टेपरचर ने नरम किया।

· आकार देय वाली तालिका के अंदर ढाँचा (आमतौर पर खंडित) का आकार देय वाला (आमतौर पर खंडित) होत है जवन उत्पाद के आकार से मेल खात है। वैक्यूम सोखना और शीतलन पानी के संचार के मा यम से, नरम पीवीसी बिलेट को आकार देने वाली मोल्ड गुहा म सटीक रूप से सोखना है और तेजी से ठंडा और सटीक आयत और एक चिकनी सतह प्राप्त करना कठोर बनाया जात है।

· शेपिंग टेबल के खंडन के लंबाई अऊर संख्या उत्पाद के जटिलता अऊर उत्पादन गति पर निर्भर करत है।

(4) कूलिंग सिस्टम

· ठंडा टैंक: प्रारंभिक वैक्यूम आकार के बाद, दीवार पैनल एक लंबे शीतलन टैंक म प्रवेश करत ह और विसर्जन या छिड़काव करके कमरे के तापमान म पूरी तरह से ठंडा हो जात ह, यह सुनिश्चित करत ह कि उत्पाद बिना विरूपण के आकार दिया जात है।

(5) कर्षण प्रणाली

· कैटरपिलर हॉल ऑफ:

·यह प्रोफाइल उत्पादन के लिए मानक कर्षण उपकरण है। दुइ या वहिसे ज्यादा ट्रैक दीवार पैनल का क्लैम्प करत हैं, जेहिसे प्रोफाइल फिसलन या विकृत न होय ​​से रोकै खातिर मजबूत, स्थिर, अउर यहां तक ​​कि कर्षण मिलत है।

· ट्रैक्शन स्पीड और एक्सट्रूजन स्पीड को सिंक्रनाइज़ होना जरूरी है, नहीं तो यह भौतिक संचय या टूट सकत है।

(6) बाद म संसाधन उपकरण (वैकल्पिक)

· मुद्रण मशीन: सजावटी अपील को बढ़ाने के लए दीवार के पैनल के सतह पर लकड़ी का अनाज, पत्थर का अनाज और अ य पैटर्न मुद्रण करना।

·फिल्म लैमिनेटिंग मशीन: सतह पर पीवीसी / पीईटी सजावटी फिलिम का एक परत लागू करा ताकि समृद्ध रंग अउर बनावट प्रदान कीन जा सके, अउर पहनना प्रतिरोध बढ़ जात है।

(7) कटिंग और स्टैकिंग सिस्टम

·ऑर्बिटल कटर या फ्लाइंग सॉव:

· खोखला दीवार पैनल के लिए, ग्रहन काटने वाली मशीन एक बेहतर विकल्प है। इसक गोलाकार आरा ब्लेड न केवल अपने आप म घूमता है, बल्कि प्रोफाइल के आसपास भी घूमता है, जो प्रोफाइल निचोड़ के बिना स्वच्छ और कुशल कटिंग के अनुमति देत है, चपटिगाने से बचत है।

· ऑटोमैटिक स्टैकर क्रेन: कटौती निश्चित लंबाई दीवार पैनल प्राप्त करत है अउर स्वचालित रूप से उनका सलीके से ढेर करत है।

4. उ पादन लाइन चयन वचार (व लक पैनल के लए)

1. उ पाद का कार: आप उ पादन करना चाहते ह जो मु य उ पाद का कार को स्पष्ट कर (क्या यह एक बकल या स्कर्टिंग बोड?), जो मोल्ड और आकार के तालिका के व नमा ण को नधा रत करते ह।

2. मोल्ड का महत्व: मोल्ड दीवार पैनल उत्पादन का आत्मा है। एक अच्छी तरह से एक अच्छी तरह से निवेश करना महत्वपूर्ण है - डिजाइन किए गए और उच्च - गुणवत्ता वाले मोल्ड, काहे से कि ई उत्पाद के गुणवत्ता, उपज, अउर उत्पादन दक्षता का निर्धारित करत है।

3. उ पादन और ऑटोमेशन: नवे श बजट और बाजार अपेक्षाओं के आधार पर, उ पादन के लए तदनुसार एक्सट्रूडर मॉडल का चयन करना (जैसे 51/105, 55/110, 65/132, आ द), और ऑटोमेशन के डिग्री (चाहे स्वचालित स्टैकिंग के आव यक हो) का निर्धारण कया।

4. कच्चा सामग्री और सूत्र: पीवीसी वॉल पैनल सूत्र म कैल्शियम कार्बोनेट (पत्थर पाउडर) के भरने मात्रा बहुत अधिक हो सकत है (यीम कम करना), जिसके लिए एक्सट्रूडर के पहनने के प्रतिरोध और टॉर्क के जरूरत है।

5. आपूर्तिकर्ता अनुभव: पीवीसी प्रोफाइल / दीवार पैनल उपकरण के क्षेत्र म व्यापक अनुभव के साथ आपूर्तिकर्ताओं का चयन करना आवश्यक है, जो अधिक पेशेवर मोल्ड डिजाइन, प्रक्रिया सूत्रीकरण, और कमीशनिंग सेवा प्रदान कर सकत हैं।

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