पीवीसी नकल संगमरमर शीट एक्सट्रिजन मशीन लाइन

पीवीसी नकल संगमरमर शीट एक्सट्रूजन मशीन लाइन के लिए पूरी उत्पादन लाइन।

म आपको न न ल खत पहलुओं से इस उ पादन रेखा का एक व्यापक व लेषण प्रदान करूँगा:
1. उ पादन रेखा और अंतिम उ पाद का अवलोकन
2. कोर घटक और कार्यप्रवाह
3. मु य उपकरण का ववरण कया गया व्याख्या
4. उ पादन लाइन के अ धकार और आवेदन क्षेत्र
5. एक उ पादन लाइन चुनने के लए वचार कएँ

पीवीसी नकल संगमरमर उत्पादन लाइन एक स्वचालित उपकरण है जो कच्चे माल का उपयोग करत है जैसे कि पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) राल, कैल्शियम पाउडर (कैलसियम कार्बोनेट), स्टेबलाइजर, प्लास्टिकाइजर, आदि, उच्च -टेप्रवाह मिक्सिंग, एक्सट्रून मोल्डिंग, फिल्म कोटिंग, शीत, आकार और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से, प्राकृतिक संगमरमर बनावट और बनावट के साथ बोर्ड बनावै के लिए, जबकि बेहतर है। पीवीसी भौतिक गुण जैसे हल्के, वाटरप्रूफ, लौ -वार, अउर आसान स्थापना।

अंतिम उत्पाद: पीवीसी नकल संगमरमर स्लैब, जो आंतरिक सजावट के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जात है, जैसे कि दीवार, छत, विभाजन, कैबिनेट दरवाजे, आदि होटल, शॉपिंग मॉल, और घर म।

एक पूर्ण पीवीसी नकल संगमरमर बोर्ड उत्पादन लाइन मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रणाली शामिल है:

Workflow description: Raw material preparation ->High speed hot mixing and cold mixing ->Extrusion molding ->Mold shaping ->Cooling shaping ->Film coating/printing ->Traction ->Fixed length cutting ->ढेर संग्रह क...

(1) मिक्सिंग सिस्टम

·उच्च गति गर्म मिक्सर: पीवीसी राल, कैल्शियम पाउडर, योजक और अन्य कच्चे माल का सूत्र अनुपात के अनुसार रखा जात है, अउर कच्चा माल प्रारंभिक जिलेटिनाइज्ड होत है अउर उच्च -स्पीड रोटेशन अउर घर्षण हीटिंग (आमतौर पर 110-120 डिग्री तक ) के माध्यम से समान रूप से मिलावा जात है।

· कूल मिक्सर: हॉट मिक्सर से हाई - टेलेंट्यूचर सामग्री प्राप्त करें, स्टिरिंग और जैकेट शीतलन पानी के माध्यम से सामग्री को 40-50 डिग्री तक जल्दी से ठंडा करें, क्लम्पिंग और थर्मल अपघटन को रोकें, और चिकनी बाहर निकालने के लिए तैयारी करें।

(2) एक्सट्रूजन सिस्टम - कोर घटक

·ट्विन पेंच एक्सट्रूडर: ई प्रोडक्शन लाइन का "हार्ट" है। आमतौर पर, शंकु सह घुरे ट्विन- पेंच का उपयोग किया जात है, जेहिमा निम्नलिखित फायदे होत है:

·अच्छा मिक्सिंग प्रभाव: सामग्री को पूरी तरह से प्लास्टिक कर सकत है और होमोजेनाइज कर सकत है, बोर्ड के घनत्व और ताकत सुनिश्चित कर सकत है।

· स्ट्रॉन्ग फीडिंग क्षमता: विशेष रूप से पीवीसी उत्पादों के लिए उपयुक्त उच्च भरने (उच्च कैल्शियम पाउडर) सूत्र के साथ।

· स्थिर आउटपुट: बोर्ड के मोटाई अऊर बनावट के एकरूपता का सुनिश्चित करा।

·जूना मर जात है: बाहर निकलने वाले के सिर पर स्थापित, यह चादर के चौड़ाई और आधार मोटाई का निर्धारण करत है। संगमरमर के पैटर्न का नकल करै खातिर मोल्ड का डिजाइन बहुतै जरूरी है।

(3) सिस्टम का गठन और आकार देना

· चार रोल कैलेंडर: ई बोर्ड के सतह के चमक अऊर फ्लैटनेस बनावै के लिए एक प्रमुख उपकरण है। पिघला हुआ सामग्री फफूंदी से बाहर आवै के बाद, ई तुरंत चार सटीक रोलर से बना कैलेंडर मा प्रवेश करत है। रोलर के तापमान, गति, अउर अंतराल का समायोजित कइके, स्लैब के आवश्यक मोटाई अउर चिकनीपन का दबा दीन जात है।

· नकल संगमरमर के पैटर्न के उत्पादन आमतौर पर इस चरण म बहु-चैनल सह एक्सट्रूजन तकनीक या बाद के प्रिंटिंग प्रक्रिया के माध्यम से हासिल किया जात है। मल्टी चैनल मोल्ड एक साथ अलग-अलग रंग या पारदर्शिता के धाराओं का बाहर निकाल सकत हैं, अउर प्राकृतिक पत्थर के बनावट बनावै खातिर दबाव रोलर के नीचे उनका मिला सकत हैं।

(4) शीतलन और आकार का व्यवस्था

· कूलिंग ब्रैकेट / कूलिंग वाटर टैंक: उच्च {{0} } तापमान स्लैब जो पॉलिश किया गया है, वह मल्टी - शीतलन ब्रैकेट म प्रवेश करत है और धीरे-धीरे नीचे हवा या पानी शीतलन उपकरण द्वारा कमरे के तापमान तक ठंडा किया जात है, पूरी तरह से आकार देना और विरूपण को रोकता है।

(5) कर्षण और प्रिंटिंग / लैमिनेटिंग सिस्टम

·हॉल ऑफ: एक्सट्रूजन एंड से चादर को सुचारू रूप से बाहर निकालने के लिए स्थिर और एक समान तनाव प्रदान करत है, जेहिसे उत्पादन लाइन के निरंतर संचालन अउर शीट के सीधापन सुनिश्चित होत है।

· अभिजात वर्ग के समय (अनुकूल) का प्रिंटिंग): अगर एक्सट्रूजन के दौरान कोई बनावट नहीं होत है, तो एक बड़ा प्रिंटिंग रोलर का उपयोग सब्सट्रेट के सतह पर उच्च - परिभाषित संगमरमर पैटर्न छपने के लिए किया जाएगा।

· लेमिनेटिंग यूनिट: बोर्ड के सतह को पारदर्शी पहनने - प्रतिरोधी परत (पीएमएमए या पीवीसी फिल्म) के साथ कावर करना उत्पाद के खरोंच प्रतिरोध, यूवी प्रतिरोध, और चमकदारपन बढ़ाने के लिए।

(6) कटिंग और स्टैकिंग सिस्टम

· ऑटोमैटिक कटिंग मशीन (कटर) (कटर): आमतौर पर एक स्ट्रोक कटिंग या उड़ती आरा, जो स्वचालित रूप से एक प्रीसेट लंबाई के अनुसार मशीन को रोके बिना निर्दिष्ट आकार म लगातार शीट का उत्पादन करत है।

· ऑटोमैटिक स्टैकर: स्वचालित रूप से कट शीट प्राप्त करत है अउर उनका सलीके से ढेर करत है, पैकेजिंग अउर परिवहन का सुविधाजनक बनावत है, जेहिसे मैनुअल श्रम तीव्रता कम होत है अउर शीट खरोंच का खतरा होत है।

· उत्पादन का फायदा:

·वास्तविक और सुंदर: बनावट प्राकृतिक संगमरमर का अत्यधिक नकल कर सकत है।

·अच्छ भौतिक गुण: हल्के, वाटरप्रूफ, नमी - प्रूफ, लौ मस्ती (बी 1 स्तर), जंग - प्रतिरोधी, साफ करना आसान है।

· स्थापित करै के लिए आसान: आरी, नाखून, अउर चिपकने वाला, वास्तविक पत्थर से बहुत अधिक स्थापना दक्षता के साथ।

· पर्यावरण के अनुकूल अर्थव्यवस्था: रेडियोधर्मी पत्थर नहीं होत है, अउर यहिके कीमत प्राकृतिक संगमरमर से बहुत कम है।

· आवेदन क्षेत्र:

·इनडोर दीवार सजावट (टीवी पृष्ठभूमि दीवार, सोफा दीवार, आदि)

· वाणिज्यिक स्थान (होटल, रेस्तरां, कार्यालय भवन, शॉपिंग मॉल)

· होम कस्टमाइजेशन (कैबिनेट दरवाजे, वार्डरोब दरवाजे, बाथरूम कैबिनेट)

·सीलिंग अउर विभाजन

अगर आप ऐसी प्रोडक्शन लाइन म निवेश पर विचार कर रहे हैं तो आपका ध्यान केंद्रित करै के जरूरत है:

1. उ पादन वॉल्यूम और व नदश: उ पादन रेखा के उ पादन क्षमता (जैसे टोन / वग मीटर का वार्षिक आउटपुट) और बोर्ड के अ धकतम चौड़ाई और मोटाई सीमा का नधा रण करना जो ल य बाजार के आधार पर उ पादन कया जा सकता है।

2. स्वचालन का स्तर: पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइन म निवेश अधिक है, लेकिन श्रम लागत कम है और उत्पाद गुणवत्ता स्थिर है; अर्ध-ऑटोमैटिक लाइन विपरीत है।

3. बनावट का भाव: बनावट यथाथवाद और ववधता जो अलग-अलग नमाताओं के तकनीक (को एक्सट्रिजन या मुद्रण) द्वारा हासिल कया जा सकता है, नमूना के आधार पर भिन्न होती है।

4. कोर घटक ब्रांड: एक्सट्रूडर, मोटर, आवृत्ति कनवर्टर, पीएलसी कंट्रोल सिस्टम, आदि जैसे कोर घटक के ब्रांड स्थिरता, जीवनकाल, और बाद के बाद उपकरण के लागत का निर्धारण करत हैं।

5. आपूर्तिकर्ता ताकत: समृद्ध अनुभव वाले निर्माताओं का चयन करें और फैक्ट्री योजना, उपकरण स्थापना और कमीशनिंग, फॉर्मूलेशन और प्रक्रिया, - बिक्री के बाद तकनीकी प्रशिक्षण, तकनीकी प्रशिक्षण से एक -स्था सेवा प्रदान करै के क्षमता।

मैं आशा करत हौं कि उपरोक्त जानकारी आपका पीवीसी नकल संगमरमर बोर्ड उत्पादन लाइन का पूरी तरह से समझै मा मदद कइ सकत है। अगर आपके पास अधिक विशिष्ट प्रश्न हैं (जैसे कि एक विशिष्ट लिंक या उपकरण उद्धरण के बारे मा जानना चाहत हैं), तौ कृपया पूछताछ जारी रखै मा संकोच महसूस करा।

पीवीसी नकल संगमरमर शीट बनाने के लए उ पादन लाइन का उपयोग कया जात है जो सतह पर संगमरमर, कालीन, पत्थर, प्राकृतिक दृश्य, स्टीरियो डिजाइन है। और बोर्ड अस्पताल, स्कूल, ऑफिस बिल्डिंग, शॉपिंग मॉल,सुपरमार्केट, परिवहन अउर दूसर सार्वजनिक स्थान मा लोकप्रिय है।

500/1000मिक्सर→ऑटो लोडर→ शंक्य जुड़वां स्क्रू एक्सट्रूडर → मोल्ड→ तीन कैलेंडर (ऑनलाइन लैमिनेटिंग) → एज कटर→ह्यूल ऑफ मशीन→ ट्रांसवर्सल कटर → कनबेयर→यूवी उपचार →फाइनल पीवीसी संगमरमर शीट

सामग्री का उपयोग किया जात है: पीवीसी पाउडर
आउटपुट: 300-400 किलो/घंटा
उत्पाद चौड़ाई: 1220 मिमी
उत्पाद ठीकनेस: 3-8 मिमी
लाइन गति: 0.2-3 मीटर / मिनट
सत्ता :140kw

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